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吹氧管高耐熱性提高的方法

  吹氧管高耐熱性提高的方法

  吹氧管需要擁有非常高的耐熱性才算合格,才會(huì )讓用戶(hù)在使用時(shí),達到較好的優(yōu)勢和延長(cháng)使用壽命,那么應該如何提高吹氧管的耐熱性呢?下面,我們就一起來(lái)看一下。

  首先要使用比較好的吹氧管材料,在本身的生產(chǎn)時(shí),讓其達到較好的要求,另外,要有非常好的工藝處理性,如果沒(méi)有進(jìn)行較好的工藝性的處理,那么在產(chǎn)品上面,使用壽命也不會(huì )長(cháng),因此對于用戶(hù)來(lái)說(shuō),能讓吹氧管表現出高耐熱性的優(yōu)勢,在其工藝性上面也要做一定的處理工作。

  耐熱性高的吹氧管是根據蛋白質(zhì)的電荷不同,吹氧管使用方法,從而分離蛋白質(zhì)混合物的方法。在外電場(chǎng)的作用下,帶點(diǎn)顆粒將向著(zhù)與其電性相反的電極移動(dòng),這種技術(shù)可用于氨基酸、肽、蛋白質(zhì)和核苷酸等生物分子的分析分離和制備。

  由此可見(jiàn),要想做到高耐熱性,就需要達到較好的廠(chǎng)家技術(shù)和工藝性的要求,只有對吹氧管?chē)栏褚螅艜?huì )生產(chǎn)出的吹氧管。

  吹氧焊管的原材料,除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外,還須滿(mǎn)足以下幾方的要求:

  1 化學(xué)成份:

  冶煉時(shí),重點(diǎn)是提高鋼的純凈度,減少鋼中的非金屬夾雜物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,為了適應后步冷變形加工,硫含量1好不要超過(guò)0.02%,因此要嚴格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能,冷彎、焊接等工藝性能,還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

  2 鋼帶形狀和尺寸:

  鋼帶軋制時(shí),應采用AGC和板形控制系統,提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法,提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制,鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺,以提高焊接質(zhì)量。

  3 鋼帶表面的銹蝕:

  鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水,在焊接過(guò)程中,高溫會(huì )使其中的氧氫折出,如不能排出,存在于焊縫之中,吹氧管,易產(chǎn)生氣孔微裂紋,改變組織結構,降低材料塑性,降低延伸率,所以要避免鋼帶表面銹蝕。


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