在制訂吹氧管淬火去油加工工藝時(shí)盡可能在無(wú)重力第1階段開(kāi)展，要防止吹氧管無(wú)重力第二階段。一般吹氧管淬火除油的溫度為220-240`C。這主要是與軋制油的終餾點(diǎn)相關(guān)，表明在淬火全過(guò)程中絕大多數基礎油價(jià)格均可以蒸發(fā)，而添加物這時(shí)都還沒(méi)徹底蒸發(fā)。

　　典型性的吹氧管軋制油水蒸氣蒸餾曲線(xiàn)圖。吹氧管軋制油單位時(shí)間蒸發(fā)里隨環(huán)境溫度改變的曲線(xiàn)圖可劃分為三個(gè)區間。1區為超低溫蔓延區，在此段環(huán)境溫度區段軋制油蒸發(fā)比較慢，一些低減壓渣油的小分子水逐漸蒸發(fā)。若該區域段較寬，則表明軋制油低中減壓渣油成份較多，軋制油開(kāi)口閃點(diǎn)很有可能較低，應留意軋制油縱火問(wèn)題。2區為主導蒸發(fā)區，占揮發(fā)量的90%。該區域段越窄，曲線(xiàn)斜率越大，越有益于軋制油淬火。

　　3區為持續高溫蒸發(fā)區，主要是一些吹氧管殘余在軋制油中的高餾點(diǎn)減壓渣油蒸發(fā)地區。該區域越窄，軋制油對鋁稍表層環(huán)境污染越小。因而退火工藝去油段應盡可能選取在2區開(kāi)展，那樣可以實(shí)現良好的去油實(shí)際效果和較高的生產(chǎn)效率。