因為吹氧管細致鑄造的減少大大超越生鐵，為防止鑄造件展現縮松、吹氧管鑄造缺陷缺陷，在鍛造工藝上大多數采用澆口和、直澆道和補貼等方法，以進(jìn)行順序凝固。

　　為防止吹氧管鑄造件產(chǎn)生縮松、鑄造缺陷、排氣口和裂痕缺陷，吹氧管應使其壁厚勻稱(chēng)、防止斜角和直角構造、在鑄造模具用型沙里加木屑、在型芯里加焦炭、及其采用中空型芯和油砂芯等來(lái)改善砂?；蛐托镜耐讌f(xié)性和透氣性能。

　　因為鋼液的流通性差，為防止吹氧管不銹鋼鑄件產(chǎn)生冷隔和澆欠缺，不銹鋼鑄件的厚度不可以低于8mm;采用干鑄造模具或熱鑄型;適當發(fā)展澆筑環(huán)境溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆筑環(huán)境溫度高，鋼液的氫壓大、堅持不懈液體的時(shí)間長(cháng)，流通性可獲得改善。但是澆溫過(guò)高，吹氧管會(huì )造成晶體粗壯、熱裂、排氣口和夾渣等缺陷。因此一般中小型、厚壁及樣子混亂的細致鑄鐵件，其澆筑環(huán)境溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃。