影響吹氧管質(zhì)量的因素是什么

　　現代鋼鐵冶煉為了保證冶煉純度就需要通過(guò)合適的吹氧管來(lái)確保內部氧氣的充足，因為該產(chǎn)品通常在高溫高壓的環(huán)境下使用，所以確保自身的質(zhì)量和強度就顯得非常重要。

　　一、 對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求：原材料，除須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿(mǎn)足以下幾方的要求：

　　1、化學(xué)成份：冶煉時(shí)，提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量不要超過(guò)0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

　　2、吹氧管形狀和尺寸：吹氧管軋制時(shí)，應采用AGC和板形控制系統，提高吹氧管厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高吹氧管 的強韌性?？v剪吹氧管寬度尺寸精度要求要控制，吹氧管邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。

　　3、吹氧管表面的銹蝕：吹氧管表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過(guò)程中，高溫會(huì )使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免吹氧管表面銹蝕。

　　要想確保的質(zhì)量不存在問(wèn)題就需要確保其內部元素嚴格控制在合適的范圍之內，并且在使用時(shí)要確保表面平整不存在銹蝕等問(wèn)題，這樣才能確保其內部不會(huì )被侵蝕，從而提升其使用效果。