涂層吹氧管的涂層工藝

　　涂層吹氧管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使吹氧管表面保持干燥狀態(tài)。吹氧管油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的吹氧管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的吹氧管表面更清潔。

　　吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。滲鋁耐火涂層吹氧管(PS系列)，由基體層、內壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內涂層和外涂層等共五層組成。

　　吹氧管可以為冶煉鋼鐵等行業(yè)提供充足的氧氣，在使用過(guò)程中，為了防腐蝕，延長(cháng)設備的使用壽命，通常會(huì )在產(chǎn)品表面刷一層穩定性較好的鋁制品，就是所謂的滲鋁處理。

　　煉鋼用吹氧管的熱處理工藝，其特征在于該產(chǎn)品除常規除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外，還要進(jìn)行滲鋁擴散退火，以達到滲鋁層的厚度大于0.2毫米。經(jīng)該工藝處理的滲鋁涂層的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，提高了它的使用壽命，可節約鋼材，節省換管時(shí)間，提高吹氧效率，減輕工人勞動(dòng)強度。