吹氧管的冷擠壓生產(chǎn)加工工藝

　　吹氧管的生產(chǎn)過(guò)程比較簡(jiǎn)單，便是將早已煅造好的不銹鋼板材解決成管形，能夠進(jìn)行這一工作中的生產(chǎn)工藝流程有很多，在其中較為普遍的便是冷擠壓生產(chǎn)加工工藝，與別的加工工藝對比具備較多優(yōu)勢。

　　1、節省原材料

　　熱鍛吹氧管原材料使用率一般能夠做到80%之上。如解放牌汽車(chē)氣缸套動(dòng)鉆削生產(chǎn)加工原材料使用率為43.3%，而用熱鍛時(shí)原材料使用率提升 到92%;又如萬(wàn)向節軸承套改成熱鍛后，原材料使用率由以往的27.8%提升 到64%。由此可見(jiàn)，選用熱鍛方式生產(chǎn)制造機械零件，能夠節省很多不銹鋼板材和稀有金屬原材料。

　　2、生產(chǎn)制造高效率

　　用熱鍛方式生產(chǎn)制造吹氧管的高效率是十分高的，尤其是生產(chǎn)制造大批量大的零件，用熱鍛方式生產(chǎn)制造相比鉆削生產(chǎn)加工提升 好幾倍、幾十倍、乃至十幾倍。比如，車(chē)輛氣缸套用熱鍛方式相比鉆削生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造提升 3.2倍，當今又用熱鍛氣缸套自動(dòng)機，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。一臺熱鍛自動(dòng)機的生產(chǎn)效率等同于100臺數控車(chē)床或10臺四軸數控磨床的生產(chǎn)效率。

　　3、可用范圍廣

　　如異型橫截面、齒型、異型孔及埋孔等，這種零件選用其他生產(chǎn)加工法很困難，用熱鍛生產(chǎn)加工卻十分便捷。

　　4、抗壓強度高

　　因為熱鍛選用吹氧管冷形變的冷工加強特點(diǎn)，即擠壓成型全過(guò)程中金屬材料毛胚處在三向壓地應力情況，形變后原材料機構高密度、且具備持續的化學(xué)纖維流入，因此制品的抗壓強度有很大提升 。那樣就能用低抗壓強度原材料替代高韌性原材料。比如以往選用20Cr鋼經(jīng)鉆削生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造解放牌氣缸套，現改成20號鋼經(jīng)熱鍛生產(chǎn)制造氣缸套，經(jīng)特性測量各類(lèi)指標值，熱鍛法高過(guò)鉆削生產(chǎn)加工法生產(chǎn)制造氣缸套。

　　選用冷擠壓生產(chǎn)加工工藝生產(chǎn)制造出去的吹氧管，具備別的生產(chǎn)工藝流程所不具有的生產(chǎn)制造高效率、抗壓強度高一系列特性，因而遭受大家的鐘愛(ài)，并被廣泛運用，為大家的生產(chǎn)安全產(chǎn)生了確保。