吹氧管開(kāi)裂的緣故有什么?

　　吹氧管是選用拉撥模貝，由直徑較小的鋼管做成，一般根據淬火、酸洗鈍化和拉撥開(kāi)展生產(chǎn)加工。在冷拉口徑無(wú)縫管的拉撥全過(guò)程中，有時(shí)候會(huì )出現像竹桿一樣從頭頂部到尾端出現開(kāi)裂的狀況，出現這類(lèi)狀況的原因是什么呢?

　　1、冷作硬化：在冷拉全過(guò)程中造成塑性形變，造成晶格常數崎變，使晶格常數動(dòng)能提升，金屬材料內動(dòng)能提升，造成 金屬材料內內應力不勻稱(chēng)。那樣，提升了金屬材料的強度，降低了延展性。金屬硬度越高，內應力越大，造成 冷作硬化出現開(kāi)裂狀況。

　　2、堿脆狀況：堿脆的功效是氫和鐵在從酸性溶液中去除氧化皮的全過(guò)程中與氫產(chǎn)生反映。氫以分子或正離子的方式滲透到鋼中，產(chǎn)生固溶體。氫對鋼的物理性能的影響一般主要表現為堿脆。高精密吹氧管有別于熱扎(澎漲)管，在胚料或原料管件擴徑全過(guò)程中，必須選用多道次冷拉加工工藝。

　　吹氧管在冷拉的情況下，還會(huì )繼續造成很多塑性形變的，從而會(huì )引起很顯著(zhù)的晶格常數崎變的，讓晶格常數動(dòng)能可以獲得提升 ，金屬材料可以也就可以提升了，導致金屬材料的內部地應力也也不勻稱(chēng)，還會(huì )繼續出現參加熱應力的。會(huì )讓金屬材料的強度提升的，而延展性便會(huì )降低。金屬硬度上升，冷拉時(shí)殘留熱應力是會(huì )擴大的，冷作硬化狀況會(huì )越來(lái)越很顯著(zhù)。而內應力都做到一定標值之后，金屬材料是會(huì )順著(zhù)晶體頁(yè)面來(lái)撕破，最后就造成冷拉無(wú)縫管的開(kāi)裂。