吹氧管調質(zhì)處理全過(guò)程中普遍的缺點(diǎn)，調質(zhì)處理是根據加溫、隔熱保溫和制冷的方式來(lái)完成，倘若此三種方式掌握不太好便會(huì )出現下列疑難問(wèn)題：

　　1.超溫——超溫吹氧管機構中殘余馬氏體增加，規格可靠性降低。因為熱處理機構超溫，吹氧管鋼的結晶粗壯，會(huì )造成零件的延展性降低，耐沖擊特性減少，滾動(dòng)軸承的使用壽命也減少。超溫比較嚴重乃至會(huì )導致熱處理裂痕。

　　2.欠熱——熱處理溫度稍低或制冷欠佳則會(huì )在顯微鏡機構中造成超出標準的托氏體機構，稱(chēng)之為欠熱機構，它使吹氧管強度降低，耐磨性能大幅度減少，危害吹氧管原材料使用壽命。

　　3.熱處理裂痕——導致這類(lèi)裂痕的緣故有：因為熱處理加溫溫度過(guò)高或制冷太急，焊接應力和金屬材料品質(zhì)容積轉變時(shí)的機構地應力超過(guò)吹氧管不銹鋼板材的抗斷裂伸長(cháng)率;工作中表層的原來(lái)缺點(diǎn)(如表層超微粒裂痕或刮痕)或者吹氧管不銹鋼板材內部缺點(diǎn)(如焊瘤、比較嚴重的非金屬材料參雜物、小白點(diǎn)、縮松殘留等)在熱處理時(shí)產(chǎn)生應力;比較嚴重的表層滲碳和滲碳體縮松;零件熱處理后淬火不夠或未立即淬火;前邊工藝流程導致的冷沖地應力過(guò)大、煅造伸縮、深的銑削刀紋、油溝銳利菱角等?？偠灾?，導致熱處理裂痕的緣故可能是所述要素的一種或多種多樣，熱應力的存有是產(chǎn)生熱處理裂痕的關(guān)鍵緣故。熱處理裂痕的機構特點(diǎn)是裂痕兩邊無(wú)滲碳狀況，顯著(zhù)差別與煅造裂痕和原材料裂痕。

　　4.調質(zhì)處理形變——吹氧管在調質(zhì)處理時(shí)，存有有焊接應力和機構地應力，這類(lèi)熱應力能互相累加或一部分相抵，是紛繁復雜的，因為它能伴隨著(zhù)加溫溫度、加溫速率、制冷方法、制冷速率、零件樣子和尺寸的轉變而轉變，因此 吹氧管調質(zhì)處理形變是免不了的。