吹氧管超低溫淬火延性碳素鋼熱處理獲得奧氏體機構后，在250～400℃溫度范圍淬火使鋼脆化，其延展性一延性轉換溫度顯著(zhù)上升。已脆化的20#精密管不可以再用超低溫淬火加溫的方式 清除，故又稱(chēng)為%26ldquo;不可逆淬火延性%26rdquo;。它關(guān)鍵產(chǎn)生在合金工具鋼和合金結構鋼極高抗壓強度吹氧管等鋼材牌號。已脆化吹氧管的斷裂面是沿晶斷裂面或者沿晶和準類(lèi)質(zhì)混和斷裂面。造成超低溫淬火延性的緣故，廣泛認為：

　　(1)與滲碳體在超低溫淬火時(shí)以片狀狀在原馬氏體位錯溶解，導致位錯老化息息相關(guān)。

　　(2)殘渣原素磷等在原馬氏體位錯偏聚也是導致超低溫淬火延性緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度吹氧管并不造成超低溫淬火延性。磷在火加溫時(shí)產(chǎn)生馬氏體位錯偏聚，熱處理后保存出來(lái)。磷在原馬氏體位錯偏聚和滲碳體淬火時(shí)在原馬氏體位錯溶解，這兩個(gè)要素導致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火延性的產(chǎn)生。吹氧管中鋁合金原素對超低溫淬火延性造成很大的危害。鉻和錳推動(dòng)殘渣原素磷等在馬氏體位錯偏聚，進(jìn)而推動(dòng)超低溫淬火延性，鎢和釩大部分沒(méi)有危害，鉬減少超低溫淬火吹氧管的延展性一延性轉換溫度，但尚不能抑止超低溫淬火延性。硅能延遲淬火時(shí)滲碳體溶解，提升其轉化成溫度，故可提升吹氧管超低溫淬火延性產(chǎn)生的溫度。