吹氧管的電焊焊接全過(guò)程是在加溫速度更快和制冷速率高的狀況下開(kāi)展的，大幅度的溫度轉變導致一定的電焊焊接地應力，焊接的機構也產(chǎn)生變化，沿焊接的電焊焊接管理中心地區內機構是低碳環(huán)保奧氏體和小總面積的隨意鐵素體;銜接地區是由鐵素體和顆粒狀鐵素體構成;而孕媽機構是鐵素體、鐵素體。因而無(wú)縫鋼管的特性因為焊接處與孕媽金相分析顯微鏡機構差別，造成焊接處抗壓強度指標值提升，而塑性變形指標值減少，使用性能惡變。以便更改無(wú)縫鋼管性能指標，務(wù)必選用調質(zhì)處理來(lái)清除焊接與孕媽金屬材料的顯微鏡機構差別，使粗壯的晶體優(yōu)化，機構勻稱(chēng)，消除在冷成型及電焊焊接時(shí)造成地應力，確保焊接品質(zhì)和無(wú)縫鋼管的加工工藝和物理性能，并使之融入后步冷拉序的生產(chǎn)制造規定。

　　吹氧管熱處理方法，一般有二種:

　　(1)淬火:主要是清除電焊焊接地應力情況和冷作硬化狀況，改進(jìn)焊接鋼管的焊接塑性變形。加溫溫度在改變點(diǎn)下列。

　　(2)淬火(?；鉀Q):主要是改進(jìn)焊接鋼管物理性能的不勻稱(chēng)性，使孕媽金屬材料與焊接處金屬材料物理性能相貼近，盡善金屬材料顯微鏡機構、優(yōu)化晶體。加溫溫度在改變點(diǎn)之上某一點(diǎn)歷經(jīng)空冷。

　　依據吹氧管不一樣的應用規定又可以分焊接調質(zhì)處理和整體熱處理。

　　吹氧管焊接調質(zhì)處理:又可分成線(xiàn)上調質(zhì)處理和線(xiàn)下調質(zhì)處理

　　焊接調質(zhì)處理:在無(wú)縫鋼管電焊焊接后，應用一-組高頻條形電磁感應加熱設備在焊接位置沿徑向開(kāi)展調質(zhì)處理，經(jīng)空冷和水冷散熱后立即口模。此類(lèi)方式 僅對焊接區加溫，不涉及到無(wú)縫鋼管基材，以改進(jìn)焊接機構，清除電焊焊接地應力為總體目標，不用固定不動(dòng)熱處理爐。焊接在正方形感應開(kāi)關(guān)下加溫，該設備常備溫度測定器全自動(dòng)追蹤設備，當焊接偏移時(shí)要全自動(dòng)對中并開(kāi)展溫度補續，還能運用電焊焊接余熱回收，節約資源，其較大 不夠是加溫區和非加溫區溫差會(huì )造成顯著(zhù)的內應力，并且作業(yè)較長(cháng)。