吹氧管生產(chǎn)制造中選用冷擠壓生產(chǎn)工藝流程的特性：規格精確：現階段在我國研發(fā)的冷擠壓件一般規格精密度達到8～9級，若選用理想化的潤化達到(指純鋁和紅銅零件)，僅次精打磨拋光表層。因而用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造的零件，一般不用再生產(chǎn)加工，小量的只需深度加工(切削)

　　節省原材料

　　冷擠壓件原材料使用率一般 能夠做到80%之上。如解放牌汽車(chē)氣缸套動(dòng)鉆削生產(chǎn)加工原材料使用率為43.3%，而用冷擠壓時(shí)原材料使用率提升到92%;又如萬(wàn)向節軸承套改成冷擠壓后，原材料使用率由以往的27.8%提升到64%。由此可見(jiàn)，選用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造機械零件，能夠節省很多不銹鋼板材和稀有金屬原材料。

　　生產(chǎn)制造高效率

　　用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造機械零件的高效率是十分高的，非常是生產(chǎn)制造大批量大的零件，用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造相比鉆削生產(chǎn)加工提升好幾倍、幾十倍、乃至上百倍。比如，轎車(chē)氣缸套用冷擠壓方式 比較用鉆削生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造提升3.2倍，當今又用冷擠壓氣缸套自動(dòng)機，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。一臺冷擠壓自動(dòng)機的生產(chǎn)效率等于100臺數控車(chē)床或10臺四軸自動(dòng)車(chē)床的生產(chǎn)效率。

　　可用范圍廣

　　如異型橫截面、齒型、異型孔及埋孔等，這種零件選用其他生產(chǎn)加工法很困難，用冷擠壓生產(chǎn)加工卻十分便捷。

　　抗壓強度高

　　因為冷擠壓選用吹氧管冷形變的冷作加強特點(diǎn)，即擠壓成型全過(guò)程中金屬材料毛胚處在三向壓地應力情況，形變后原材料機構高密度、且具備持續的化學(xué)纖維流入，因此制品的抗壓強度有很大提升。那樣就能用低抗壓強度原材料替代高韌性原材料。比如以往選用20Cr鋼經(jīng)鉆削生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造解放牌氣缸套，現改成20號鋼經(jīng)冷擠壓生產(chǎn)制造氣缸套，經(jīng)特性測量各類(lèi)指標值，冷擠壓法高過(guò)鉆削生產(chǎn)加工法生產(chǎn)制造氣缸套。