耐火涂層吹氧管的加工過(guò)程比較簡(jiǎn)單，便是將早已煅造好的不銹鋼板材解決成管形，能夠進(jìn)行這一工作中的生產(chǎn)工藝流程有很多，在其中較為普遍的便是冷擠壓生產(chǎn)工藝流程，與別的加工工藝對比具備較多優(yōu)勢。

　　1、節省原材料

　　冷擠壓耐火涂層吹氧管原材料使用率一般 能夠做到80%之上。如解放牌汽車(chē)氣缸套動(dòng)鉆削生產(chǎn)加工原材料使用率為43.3%，而用冷擠壓時(shí)原材料使用率提升到92%;又如萬(wàn)向節軸承套改成冷擠壓后，原材料使用率由以往的27.8%提升到64%。由此可見(jiàn)，選用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造機械零件，能夠節省很多不銹鋼板材和稀有金屬原材料。

　　2、生產(chǎn)制造高效率

　　用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造耐火涂層吹氧管的高效率是十分高的，非常是生產(chǎn)制造大批量大的零件，用冷擠壓方式 生產(chǎn)制造相比鉆削生產(chǎn)加工提升好幾倍、幾十倍、乃至上百倍。比如，小車(chē)氣缸套用冷擠壓方式 比較用鉆削生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造提升3.2倍，當今又用冷擠壓氣缸套自動(dòng)機，使生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。一臺冷擠壓自動(dòng)機的生產(chǎn)效率等于100臺數控車(chē)床或10臺四軸自動(dòng)車(chē)床的生產(chǎn)效率。