在焊接時(shí)應設法減少涂層吹氧管的焊接應力，有助于減少焊縫裂紋的生成，增強內部應力，減少不必要的麻煩，下面就一起了解一下涂層吹氧管的焊接過(guò)程是怎樣的?

　　(1)盡可能讓涂層吹氧管焊后能自由收縮，如大型容器底部鋼板的拼接，先焊所有的橫向焊縫，后焊所有的縱向焊縫，并從中間依次向外進(jìn)行焊接，使焊縫能較好的自由收縮。不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過(guò)渡，管節表面無(wú)斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。

　　(2)首先焊腹板對接焊縫，然后焊翼板的對接焊縫，最后收縮量大的焊縫應當先焊，因為先焊的焊縫收縮時(shí)受阻力較小。如工字梁的焊接順序，焊腹板和翼板的角焊縫。

　　(3)經(jīng)檢驗，涂層吹氧管焊縫內部或表面發(fā)現有裂紋時(shí)，先召集相關(guān)技術(shù)人員和焊工進(jìn)行分析，找出原因，在制訂相應措施后，方可補焊。

　　經(jīng)檢測為焊縫內部裂紋時(shí)，先用碳弧刨將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽。焊補前要認真檢查，用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)清除后，方可進(jìn)行焊補。

　　焊補采用手工電弧焊進(jìn)行，焊接工藝與彎頭等管件的焊接工藝相同。返修后的焊縫，用射線(xiàn)探傷復查，同一部位的返修次數不超過(guò)2次，超過(guò)2次后焊補時(shí)，要制訂可靠的技術(shù)措施，并經(jīng)技術(shù)負責人批準后，方可焊補，并作出記錄。

　　涂層吹氧管的焊接遵從先橫后縱、先里后外、先收縮量大、后收縮量小的原則，有助于有一個(gè)維持較好的收縮能力，避免裂紋的產(chǎn)生，浪費不必要的時(shí)間。