化學(xué)成份：

　　(1)吹氧管中鋼的純凈度應提高，非金屬夾雜物的含量應減少，硫和磷的含量要小于0.03%;(2)適當的增加一些Nb、Ni、V等元素，使管材具有良好的力學(xué)性能和冷彎、焊接等工藝性能。

　　鋼帶形狀和尺寸：

　　(1)鋼帶軋制時(shí)，應采用AGC和板形控制的系統，提高鋼帶的厚度精度和板形精度;(2)采用控制冷卻的方法，提高鋼帶的強韌性。

　　制作吹氧管所用的原材料只有滿(mǎn)足上述要求，才能順利完成吹氧作業(yè)，才能在電弧爐煉鋼時(shí)順利輸送氧氣或其它氣體。

　　為規范吹氧管切割作業(yè)過(guò)程中工作人員及相關(guān)工具設施地安全，杜絕灼燙事故的發(fā)生，工作人員在吹氧管切割作業(yè)時(shí)要做好以下防護措施：

　　操作前應認真檢查橡膠軟管、接頭，閥門(mén)及吹氧管把持緊固件等均應緊固牢靠，不準有松動(dòng)、破損和漏氣現象。如檢查發(fā)現存在以上問(wèn)題必須停工整改，不得帶隱患作業(yè);進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)操作人員站位要得當，防止切割渣鐵飛濺引燃衣物或燙傷，發(fā)生回火時(shí)，應及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，防止引發(fā)事故;切割作業(yè)時(shí)須一人操作，一人專(zhuān)職看守閥門(mén)，如出現異常隨時(shí)關(guān)閉氧氣閥門(mén);檢查時(shí)，只準用肥皂水檢驗氧氣管線(xiàn)是否有泄漏現象;所使用工具、閥門(mén)、軟管及把持緊固件上不能沾染油脂;應定期檢查氧氣膠管是否有裂紋、老化和接口泄漏等現象，如有以上現象應及時(shí)更換和進(jìn)行整改。