為保證吹氧質(zhì)量，制作吹氧管所用的原材料在化學(xué)成分、鋼帶形狀和尺寸兩方面應滿(mǎn)足一定的要求，對此感興趣的親快來(lái)看一下吧!

　　化學(xué)成份：

　　(1)吹氧管中鋼的純凈度應提高，非金屬夾雜物的含量應減少，硫和磷的含量要小于0.03%;(2)適當的增加一些Nb、Ni、V等元素，使管材具有良好的力學(xué)性能和冷彎、焊接等工藝性能。

　　鋼帶形狀和尺寸：

　　(1)鋼帶軋制時(shí)，應采用AGC和板形控制的系統，提高鋼帶的厚度精度和板形精度;(2)采用控制冷卻的方法，提高鋼帶的強韌性。

　　制作吹氧管所用的原材料只有滿(mǎn)足上述要求，才能順利完成吹氧作業(yè)，才能在電弧爐煉鋼時(shí)順利輸送氧氣或其它氣體。

　　隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，涂層吹氧管的應用范圍變得越來(lái)越廣，由于涂層吹氧管用了先進(jìn)的吹氧管涂層工藝，而且是不銹鋼管，一般不會(huì )發(fā)生生銹的現象，如果發(fā)生了，就是出現了以下幾種情況：

　　1、涂層吹氧管表面的涂層破損，在自然界中不能穩定的以氧化物的形態(tài)存在;

　　2、雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但最終涂層被氧化;

　　3、表面涂層之中耐腐蝕能力弱的部位，自激反應而形成點(diǎn)蝕反應，生成小孔;

　　4、有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速涂層腐蝕反應的速度;

　　5、還有涂層吹氧管內部的晶間腐蝕開(kāi)裂，也會(huì )導致它發(fā)生生銹現象。

　　總而言之，涂層吹氧管永遠不發(fā)生生銹現象是不科學(xué)的，這種情況雖然不可避免，但可以延緩，這就需要使用者對它進(jìn)行定期的清潔保養了。