吹氧管耐火、耐候、抗震鋼材生產(chǎn)技術(shù)

　　這類(lèi)鋼材需完善、推廣應用與研發(fā)的主要品種有:耐火、耐候鋼板(ReL 600℃ ≥2/3ReL常溫,ReL/Rm<0.8);建筑用高性能鋼板品種系列化(完善開(kāi)發(fā)Rm=490～780MPa,0、-20、-40℃AKV≥47、60J或80、100J,耐大氣腐蝕為普通鋼材2～8倍,滿(mǎn)足Z15、Z25、Z35性能要求,焊接可承受最大線(xiàn)能量50～100kJ/cm,嚴格控制碳當量Ceq或裂紋敏感系數Pcm,板厚≤50mm 焊前不預熱或加熱焊后不產(chǎn)生焊接冷裂紋);橋梁與隧道用的高強度耐候鋼材(Rm=590～950MPa,-20、-40、-60℃時(shí)AKV≥47、60J或80、100J,實(shí)物性能≥150J或200J,耐大氣腐蝕性能為普通鋼材2～5倍、≤50mm厚鋼板不預熱或稍加預熱不產(chǎn)生焊接冷裂紋)。 生產(chǎn)這些品種的關(guān)鍵技術(shù)有:

　　1)耐熱、耐蝕合金成分優(yōu)化設計及冶煉與精煉的微合金化控制技術(shù);

　　2)潔凈鋼冶金、夾雜物變性、大顆粒夾雜物控制,運用氧化物冶金,提高第二相質(zhì)點(diǎn)彌散

　　度和均勻性控制技術(shù);

　　3)厚板坯連鑄鑄坯成分、組織均勻化與表面質(zhì)量控制及TMCP工藝控制技術(shù);

　　4)耐熱、耐蝕建筑及結構用高性能中厚板的規格品種系列化技術(shù)。

　　吹氧焊管

　　新型連鑄坯火焰切割技術(shù)特點(diǎn)及應用成效

　　目前，中國大多數鋼廠(chǎng)都采用傳統火焰技術(shù)切割連鑄坯，這種切割方式耗鋼、耗氣、耗氧，有很大的節能減排潛力。天津環(huán)浚節能科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)環(huán)浚公司)抓住此市場(chǎng)先機，創(chuàng )新研發(fā)連鑄坯火焰切割新技術(shù)，對鋼廠(chǎng)現有切割工序進(jìn)行技術(shù)改造，使傳統的連鑄坯火焰切割技術(shù)登上了一個(gè)新的臺階，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。

　　從焦爐煤氣凈化找突破口

　　金屬的火焰切割是一個(gè)金屬與氧氣燃燒反應的過(guò)程，燃氣的作用是通過(guò)自身燃燒釋放出熱量將金屬加熱至燃點(diǎn)。由于連鑄坯本身的溫度較高，不需要過(guò)多的熱量就可以將金屬加熱至燃點(diǎn)，從而切斷鑄坯。目前國內用于連鑄坯切割的燃氣主要有以下幾種：

　　1)丙烷、丙烯等混合燃氣。近年來(lái)丙烷、丙烯或加入添加劑的一些混合氣體因切割效果好而被廣泛應用。但是這些燃氣都是以瓶裝形式供應給用戶(hù)，使用成本較高，且還有價(jià)格上漲趨勢，同時(shí)這類(lèi)氣體還存在污染和不安全等問(wèn)題。

　　2)天然氣、液化石油氣。在國內有些地區，鋼廠(chǎng)有條件利用天然氣或者液化石油氣作為切割燃料，但也由于價(jià)格在逐年上升，增加了連鑄坯切割成本。

　　3)焦爐煤氣。在聯(lián)合鋼鐵企業(yè)中，用焦爐煤氣作為連鑄坯火焰切割的氣源雖然有十幾年的發(fā)展歷史，但未能全面推廣。究其原因，主要是焦爐煤氣經(jīng)過(guò)初步處理后，仍含有較多的有害成分，易造成煤氣管道老化堵塞，切割燃氣斷火;割嘴堵塞嚴重，更換頻繁;連鑄坯切口質(zhì)量差等弊端，而且切口縫普遍較寬，使鋼耗增加。因此采用焦爐煤氣火焰切割對于煤氣的純凈度要求很高，而傳統凈化方法投資費用高，工藝復雜，效果還不是非常理想。