1、制造涂層吹氧管要取骨科(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模數3.1-3.2)14.0-13.0和水5，0-4.0攪拌均勻制成泥料;

　　2、制造涂層吹氧管，要在涂管機上一次定位擠壓，涂敷在鋼管基體的外表面，涂層涂敷厚度為2.5-3.0毫米;

　　3、將涂過(guò)的鋼管在室溫下放置4-8小時(shí)，經(jīng)自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窯爐中強化供干3-4小時(shí)，才能得到涂層吹氧管。

　　吹氧管雖經(jīng)涂敷耐火泥而有助于改善遭受熱輻射的狀況，但這并不能改善管材本身耐熱和抗氧化的性能，困而也就不易進(jìn)涉降低消耗。同時(shí)，由于耐火泥層較厚，使管的重量幾乎成倍增加，造成增加操作中的困難和勞動(dòng)強度。為了減少吹氧管的耗損，鋼廠(chǎng)普遍采用涂泥管，即在軟鋼焊管外壁涂一層厚度為5-10mm的用水玻璃調和的耐火泥涂層，經(jīng)低溫干燥后使用，有些廠(chǎng)則采用了滲鋁鋼管，即對鋼焊管的內外壁進(jìn)行熱浸滲鋁，或對外壁進(jìn)行固體滲鋁。采用涂泥管吹氧，比光管減少了消耗約1/2-2/3。

　　涂層吹氧管廣泛適應于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐、高爐出口及鋼渣清除上，下面是它的質(zhì)量要求的內容：

　　1.涂層吹氧管的耐火度≥1650℃;

　　2.外觀(guān)質(zhì)量不允許有長(cháng)100mm寬2mm以上的裂縫和關(guān)口堵塞現象;

　　3.外涂層厚6.5mm—7.5mm;

　　4.附著(zhù)力在0.5m高處自由落地。涂層吹氧管的不得有兩處以上5cm2脫落現象。

　　首先，吹氧管的一個(gè)主要的特點(diǎn)是它消耗的能量相對于其他同類(lèi)的管子是比較低的。其次由于它具有高溫涂層，所以具有很好的抗熱性和抗氧化的能力，這樣在吹氧的整個(gè)過(guò)程中，它可以只消耗低的能量，從而降低工作的成本。其次，吹氧管的質(zhì)量都是想對于任何產(chǎn)品比較高的。它從選擇選擇原料到生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)節都有很?chē)栏竦馁|(zhì)量要求和標準。大家可以對吹氧管的質(zhì)量放心，這是經(jīng)過(guò)廣泛的實(shí)驗得出來(lái)的結論，這也正是無(wú)數消費者一直選擇吹氧管的原因之一。