吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵，低價(jià)格較先進(jìn)的生產(chǎn)設備形成的生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。吹氧管的運用及工藝流程

　　同時(shí)由于對焊接鋼管兩端進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理(大小頭接頭及絲扣直結接頭)，較好地解決了吹氧管的殘管的問(wèn)題，既方便用戶(hù)使用，又提高了吹氧管的利用率，延長(cháng)吹氧管的使用時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時(shí)間，又降低了煉鋼成本。

　　吹氧管機械性能由于采用高溫擴散退火，低碳鋼滲鋁后其抗拉強度略有下降(下降0.2~0.3Mpa)，而其余鋼材滲鋁后的機械性能變化不大。滲鋁層的硬度很高，耐磨性也比較好。通過(guò)滲鋁后，高溫短時(shí)強度有所改善，而且蠕變值有較大的提高?？垢邷匮趸阅軡B鋁后形成鋁-鐵合金熔點(diǎn)高達1135~1200度，當滲鋁工件滲鋁層表面ω(AI)>7%時(shí)，其至密的結構能阻止氧和其它介質(zhì)的侵蝕。耐高溫硫化物的腐蝕滲鋁鋼對高溫硫化物有很好的抗腐蝕性。在溫度為650度、純硫化氫的工作環(huán)境中，低碳鋼滲鋁后的耐腐蝕性能比不滲鋁的提高了290倍，0Cr18Ni9則提高了360倍。耐大氣腐蝕滲鋁層的鋁-鐵合金能隔離潮濕空氣在鋼材表面形成水膜，阻止鋼材電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。

　　從原材料的篩選到成品的制作的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都在嚴格的質(zhì)量控制管理中。吹氧管由于對焊接鋼管兩端進(jìn)行專(zhuān)門(mén)處理(大小頭接頭及絲扣直結接頭)，較好地解決了吹氧管的殘管的問(wèn)題，既方便用戶(hù)使用，又提高了吹氧管的利用率，延長(cháng)吹氧管的使用時(shí)間，減輕工人的勞動(dòng)強度，吹氧管單耗由原普通吹氧管的約6Kg/t下降到2Kg/t以下，既提高了電爐作業(yè)率，縮短了冶煉時(shí)間，又降低了煉鋼成本。用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。

　　(1)電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵。

　　(2)注入其它粉末狀添加劑，調節鋼種或煉制特種鋼。

　　(3)清除氧氣轉爐里的礦渣。

　　(4)其它用途，如在強耐熱、抗氧化、抗硫化和抗腐蝕。

　　吹氧管的工藝流程

　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化