一、 對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求：
吹氧焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿(mǎn)足以下幾方的要求：
1  化學(xué)成份：
冶煉時(shí)，重點(diǎn)是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量最好不要超過(guò)0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

2  鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時(shí)，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性?？v剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。3  鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過(guò)程中，高溫會(huì )使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。二、  焊管成形工藝：焊管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設計和調整方法均會(huì )直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑；W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來(lái)保證成形質(zhì)量。此種傳統輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ114㎜的焊管機組。美國的排輥成形工藝、奧鋼聯(lián)的CTA成形技術(shù)，日本中田的FF或FFX柔性成形技術(shù)等，對成形后的焊口形狀和良好的表面質(zhì)量都有較好的保證，適用于規格范圍更廣的焊管機組。各種成形工藝技術(shù)，有不同優(yōu)缺點(diǎn)，適合不同的條件，根據產(chǎn)品大綱、產(chǎn)品用途應在設備選型時(shí)慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。為了減少彈性變形，對于精密焊管機組加工變形道次都比普通焊管道次相應增加2～3道次。在變形安排上，應減少初始時(shí)變形角度，保證穩定的咬入，中間彎形角度適當加大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應力的機會(huì )，讓表面應力增加的梯度緩慢，可以避免出現裂紋。在調整過(guò)程中，首先應保證垂直中心線(xiàn)的各道次統一，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線(xiàn)的位置上，應按照工藝安排，形成上山線(xiàn)（下山線(xiàn)）平直線(xiàn)，不能出現曲線(xiàn)跳動(dòng)。在沒(méi)有穿帶前，就應該調整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩定進(jìn)入各機架。在調整中要均衡受力，不可以在一個(gè)機架上強行變形，保證提升角穩定均勻變化。精密焊管生產(chǎn)中，控制并調整好焊管機組成型及定徑機座設備積累誤差和軋輥彈跳量是較陳舊的焊管機組也能生產(chǎn)精密焊管的關(guān)鍵。